液堿(氫氧化鈉溶液)具有強腐蝕性、易潮解、遇酸劇烈反應等特性，其生產(chǎn)與儲存環(huán)節(jié)的安全管理直接關系到人員安全和環(huán)境安全。為強化風險防控，規(guī)范操作流程，現(xiàn)從生產(chǎn)防控、儲存管理及應急處置三方面明確核心要求。

　　生產(chǎn)環(huán)節(jié)需嚴守工藝規(guī)范，筑牢風險防線。首先，工藝參數(shù)控制是核心，電解法生產(chǎn)中需實時監(jiān)控電解槽溫度、電流密度及堿液濃度，嚴禁超溫超壓運行，定期校驗溫度、壓力等監(jiān)測儀表，確保數(shù)據(jù)精準。其次，設備維護不可松懈，液堿輸送管道、反應釜等設備需采用耐腐蝕材質(zhì)，每周檢查接口密封性，每月進行壁厚檢測，發(fā)現(xiàn)腐蝕、滲漏立即停機檢修，避免物料泄漏引發(fā)灼傷事故。同時，操作人員必須持證上崗，穿戴防腐蝕防護服、護目鏡及耐堿手套，嚴格執(zhí)行“雙人操作、雙人監(jiān)護”制度，杜絕違章作業(yè)。

　　儲存管理需強化環(huán)境管控，防范泄漏風險。儲存場所應選址于地勢低洼、通風良好的獨立區(qū)域，設置圍堰和應急收集池，墻面、地面采用耐堿防腐處理。儲罐需標注清晰的“腐蝕性物品”標識，配備液位計、壓力表等安全附件，每日巡查儲罐密封情況及附件運行狀態(tài)，每周檢測儲罐壁厚。物料堆放需遵循“分區(qū)分類”原則，與酸類、易燃物品保持不少于5米的安全距離，嚴禁混存混放。此外，儲存區(qū)需配備應急噴淋、洗眼器及吸附棉、沙土等應急物資，定期開展物資有效性檢查。

　　應急處置需堅持快速響應，科學處置。若發(fā)生少量泄漏，應立即隔離泄漏區(qū)域，操作人員穿戴防護裝備后，用吸附棉或沙土覆蓋吸收，收集后的廢物按危險廢物規(guī)范處置。若發(fā)生大量泄漏，需立即啟動應急預案，疏散周邊人員，切斷泄漏源，利用圍堰和應急收集池攔截泄漏液，防止流入下水道或周邊水體。若發(fā)生人員灼傷，應立即脫去污染衣物，用大量流動清水沖洗灼傷部位至少15分鐘，嚴重者及時送醫(yī)。同時，泄漏處置后需對現(xiàn)場進行徹底清洗，檢測環(huán)境達標后方可恢復作業(yè)。

　　液堿安全管理需秉持“預防為主、防治結(jié)合”理念，通過規(guī)范生產(chǎn)操作、強化儲存管控、完善應急機制，形成全鏈條風險防控體系。同時，需定期開展安全培訓和應急演練，提升全員安全意識和處置能力，確保安全生產(chǎn)與儲存無事故。