液堿(氫氧化鈉溶液)的強(qiáng)腐蝕性、化學(xué)反應(yīng)活性決定了其安全管理必須以“實操落地”為核心。本手冊聚焦生產(chǎn)儲存風(fēng)險防控與應(yīng)急處置兩大關(guān)鍵板塊，提供可直接落地的操作規(guī)范與流程，為企業(yè)液堿安全管理提供明確指引。

　　生產(chǎn)環(huán)節(jié)風(fēng)險防控需緊扣“工藝+設(shè)備+人員”三大實操要點。工藝管控實行“參數(shù)剛性管控”：電解槽溫度嚴(yán)格控制在80-90℃，通過溫控系統(tǒng)聯(lián)動冷卻裝置，超溫3℃自動報警并停機(jī);電流密度穩(wěn)定在1.8-2.2A/cm²，安排專人每小時記錄參數(shù)，偏差超0.1A/cm²立即核查調(diào)整;堿液濃度控制在30%-50%，采用在線濃度計實時監(jiān)測，每班次人工取樣復(fù)核。設(shè)備管控執(zhí)行“分級維保”：輸送管道每日檢查接口密封，每周測壁厚(最低不低于設(shè)計值80%);反應(yīng)釜每月做氣密性試驗，每年開展無損檢測;所有設(shè)備建立維保臺賬，明確責(zé)任人與周期。人員操作遵循“三步作業(yè)法”：崗前檢查防護(hù)裝備(防腐蝕服、護(hù)目鏡、耐堿手套)完整性，崗中嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書操作，崗后清理現(xiàn)場并記錄異常。

　　儲存環(huán)節(jié)風(fēng)險防控需落實“場地+儲罐+物料”三維管理。場地管理需滿足“三化要求”：地面防腐化(涂刷環(huán)氧樹脂)、區(qū)域隔離化(獨立儲存區(qū)設(shè)1.2米防滲圍堰)、應(yīng)急配套化(15米內(nèi)設(shè)置應(yīng)急噴淋與洗眼器)。儲罐操作執(zhí)行“每日四查”：查液位(磁翻板液位計讀數(shù)，嚴(yán)禁超儲罐容積85%)、查壓力(安全閥校驗有效期，確保泄壓正常)、查密封(法蘭處有無滲漏痕跡)、查標(biāo)識(“腐蝕性物品”警示標(biāo)識清晰完好)。物料管理嚴(yán)守“兩禁兩隔”：禁與酸類、金屬粉末混存，禁隨意變更儲存位置;與禁忌物料隔離距離不小于10米，與火源隔離距離不小于30米，每日核查堆放情況。

　　應(yīng)急處置流程需遵循“分級響應(yīng)、科學(xué)處置”原則。一級響應(yīng)(少量泄漏)：第一步劃定5米警戒區(qū)，第二步穿戴全防護(hù)裝備，第三步用吸附棉覆蓋吸收，第四步收集廢物至耐腐蝕桶并標(biāo)注危廢標(biāo)識。二級響應(yīng)(大量泄漏)：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，第一步疏散100米內(nèi)人員并上報，第二步關(guān)閉儲罐進(jìn)料閥切斷源頭，第三步用圍堰攔截泄漏液導(dǎo)入應(yīng)急收集池，第四步聯(lián)系環(huán)保部門監(jiān)測周邊環(huán)境。人員傷害處置流程：皮膚接觸——脫衣→流動清水沖洗20分鐘→送醫(yī);眼部接觸——翻眼瞼→清水持續(xù)沖洗15分鐘→攜帶安全技術(shù)說明書送醫(yī);吸入蒸汽——移至通風(fēng)處→吸氧→送醫(yī)。

　　本手冊需全員培訓(xùn)考核合格后方可執(zhí)行，企業(yè)需每月開展實操演練，每季度更新風(fēng)險臺賬，確保防控措施與處置流程貼合實際，實現(xiàn)液堿安全管理閉環(huán)。